La
separación de partículas férricas en diferentes materias es considerada como
una operación de limpieza en la industria. Esto ayuda a separar partículas
contaminantes de las materias primas, en la mayoría de los casos se utilizan
equipos compuestos por imanes. Pero, ¿por qué es importante separar las
partículas férricas? Hay ocasiones en la que la materia prima puede estar
contaminada con partículas férreas, hierro en muchos casos, ocasionando enormes
pérdidas en el producto final y/o daños en la maquinaria. Es por esto que es de
gran importancia eliminar con gran efectividad este tipo de partículas
contaminantes de la materia prima. Existen diferentes programas de sistemas de
separación de partículas férricas que se adaptan a la materia prima y al
contaminante que se quiere encontrar.
Estos
sistemas de separación magnética deben de ir situados en la entrada de la
materia prima, esto para eliminar rastros importantes de materia ferrosa en el
proceso de producción.
Hay
dos tipos de imanes que se usan en los sistemas de separación magnética,
cerámicos y de neodimio:
·
Imanes Cerámicos: Los imanes de ferrita proporcionan un campo magnético
considerable y no tienen problemas de temperatura (250ºCa 300ºCmáximo).http://goo.gl/XollaC
·
Imanes de Neodimio: Este material es magnéticamente más potente que el
cerámico, lo que lo hace más adecuado para detectar partículas de hierro muy
pequeñas. Estos sistemas de separación de neodimio se utilizan para separar el
hierro en fluidos viscosos. La temperatura máxima de trabajo es de 80 ºC pero
se pueden fabricar de hasta temperaturas de 150ºC (dependiendo de las
propiedadesdel imán).http://goo.gl/EXkqSG
EEtas son algunas Empresas en las que se usan este
tipo de técnicas de filtración/separación magnética, el sector de la
alimentación, sector conservero, fabricación de cerámicas, fabricación de
azulejos, industria química, minería, industria farmacéutica, reciclaje,
industrias del plástico.
y
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